Jednoślimakowa maszyna do robienia makaronu
Jednoślimakowa maszyna do makaronu z wytłaczarką jest wyposażona w mocne części, które są bardzo skuteczne nawet przy niskim zużyciu prądu elektrycznego, co pomaga zaoszczędzić na rachunkach za prąd. Skorzystaj z różnych modeli i rozmiarów, dzięki którym możesz przechowywać je w dowolnym miejscu w swoim obiekcie.
Bogate doświadczenie
Nasz zespół roboczy ma doświadczenie ponad 10 lat w przetwarzaniu przez wytłaczanie. Jest to jeden z wyspecjalizowanych przedsiębiorstw zajmujących się dwuślimakowymi i jednoślimakowymi maszynami do rozprężania żywności, firma zajmująca się badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą wszelkiego rodzaju maszyn i kompletnych zestawów sprzęt dla głównej działalności, moja firma od dziesięciu lat skupia pracę zespołu ekspertów branżowych, nie tylko w zakresie najlepszych badań nad technologią wytłaczania, ale także wysiłków na rzecz ciągłego odkrywania technologii żywności, tak aby produkcja klientów była wiodącą na rynku żywnością.
Szeroki asortyment produktów
Nasze głównie produkty:Wytłaczarka do przekąsek, maszyna do karmy dla ryb, maszyna do karmy dla psów, maszyna do karmy dla zwierząt domowych, maszyna do przekąsek francuskich, maszyna do napełniania rdzenia przekąsek, wytłaczarka do przekąsek Corn Puff, maszyna do żucia dla zwierząt domowych, maszyna do przekąsek dla zwierząt domowych, linia do produkcji płatków kukurydzianych, laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa, bliźniaki wytłaczarka ślimakowa, wytłaczarka dwuślimakowa, maszyna Niknaks, maszyna do produkcji cheetosów, maszyna do teksturowanego białka sojowego, maszyna do bryłek soi, linia do produkcji przekąsek w postaci peletek, i tak dalej…
Doskonała obsługa klienta
Instalacja + szkolenie:Po dostawie, zgodnie z potrzebami kupującego, personel obsługi posprzedażowej przyjedzie w wyznaczone miejsce klienta, aby na czas zainstalować sprzęt.
Usługa + śledzenie:Personel obsługi posprzedażnej musi przeprowadzić dodatkową ankietę u każdego klienta odpowiedzialnego za własne użytkowanie sprzętu oraz przeprowadzić szczegółową dokumentację i ukierunkowane problemy do rozwiązania.
Główne cechy maszyny do robienia makaronu
Formowanie próżniowe (szerokość 230).
Arkusz ciasta powstaje podczas odkurzania, co pozwala uzyskać bardzo gęste ciasto.
Formowanie chipów
Obsługuje formowanie wiórów o dużej gęstości. Do produkcji makaronu używaj tradycyjnych linii produkcyjnych.
Plastry utworzone do różnych celów
Wielofunkcyjna maszyna nadająca się do wielu zastosowań, ponieważ maszyna może formować arkusze makaronu z odpowiednich składników.
Oszczędzaj miejsce
Może zaoszczędzić miejsce, eliminując młyny złożone, młyny tandemowe itp.
Wyposażony w komorę próżniową „air locker”.
Posiada funkcję odgazowania próżniowego i tworzy całkowicie szczelną przestrzeń pozwalającą na osiągnięcie najwyższego stopnia próżni.
Zasady działania maszyny do robienia makaronu makaronowego
Maszyny do robienia makaronów pracują na zasadach ekstruzji. Proces ten polega na kontrolowaniu wiadra poprzez jednoczesne mieszanie go z semoliną, wodą i innymi składnikami. Metody pracy maszyny do robienia makaronów lub makaronów można podzielić na kilka etapów.
Mieszanie
Na początek w komorze wiadra musimy wymieszać składniki m.in. mąkę semolinową i wodę. W zależności od przepisu można również dodać inne składniki, takie jak jajka, sól i aromaty.
Ugniatanie
Kiedy już wszystko wymieszamy, jest ono obracane przez maszynę w celu uzyskania gładkiej i niezawodnej mieszanki, a następnie ciasto przechodzi przez wałki, aby uformować je w płaski arkusz.
Modelacja
Uformowany makaron powstaje poprzez wyciśnięcie mieszanki poprzez kopnięcie wiadra o określonym kształcie. Die można modyfikować, aby uzyskać różne stany makaronu, takie jak penne, fusilli lub spaghetti.
Cięcie
Po uformowaniu makaronu przycina się go na żądaną długość za pomocą mechanizmu tnącego. Pokrojony makaron transportowany jest następnie do komory suszącej.
Wysuszenie
Makaron jest następnie suszony w kontrolowanym klimacie, aby wyeliminować wilgoć i zapobiec zepsuciu. Ten etap jest istotny, gdyż pomaga wydłużyć okres przydatności makaronu.
Opakowanie
Wreszcie makaron jest pakowany w worki lub przegródki, których pojemność jest odpowiednia do transportu i pojemności.
Wytłaczarka jednoślimakowa vs wytłaczarka dwuślimakowa
Pojemność
Pojedyncza śruba nadaje się do gotowania metodą ekstruzji skrobi, ale bez dmuchania. Materiał długo pozostaje w wytłaczarce spożywczej; Dwuślimakowa ma dobrą zdolność mieszania i gotowania, materiał jest krótki w wytłaczarce i nadaje się do przetwarzania proszku.
Możliwości przetwarzania i aspekty zużycia energii
Produkcja wytłaczarek dwuślimakowych, prędkość wytłaczania, jednostkowe zużycie energii wyjściowej są niskie i różnica w pojedynczym prętie śrubowym.
Pellety stają się gotowymi do spożycia przekąskami, gdy zostaną rozszerzone w procesie smażenia lub pieczenia.
Pellety przekąskowe można wytwarzać z szerokiej gamy sproszkowanych ziaren – skrobi kukurydzianej, skrobi pszennej, skrobi ryżowej, skrobi z tapioki lub skrobi ziemniaczanej i innych sproszkowanych warzyw. Mogą również uwzględniać aromaty i kolory w swoich przepisach.
Aspekty operacyjne
Łatwa manipulacja dwoma śrubami, prosta kontrola procesu. Obsługa pojedynczej śruby jest stosunkowo złożona, wymagania dotyczące kontroli procesu są wysokie.
Jak zrobić makaron błyskawiczny krok po kroku?
Jako szybkie i wygodne danie, makaron instant na stałe zadomowił się w codziennym życiu konsumentów na całym świecie. Proces produkcji obejmuje kilka etapów, od wyboru surowców po końcowe opakowanie, a fabryki muszą ściśle kontrolować każdy etap, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo makaronu instant. Jak jednak zrobić makaron instant krok po kroku?
Wybór surowców
Głównymi surowcami do makaronu instant są mąka, woda, sól oraz różnorodne aromaty i dodatki. Wysokiej jakości mąka jest podstawą produkcji wysokiej jakości makaronów błyskawicznych, dlatego fabryki zazwyczaj wybierają określone rodzaje pszenicy i poddają je rygorystycznym testom jakościowym. Ponadto czystość i jakość wody wpływa również bezpośrednio na smak i jakość makaronu, a fabryki zwykle ściśle kontrolują i filtrują źródło wody.
Mieszanie i prasowanie
Pierwszym krokiem jest zmieszanie mąki z wodą w procesie zwanym mieszaniem. Mąkę, wodę, sól i odpowiednią ilość dodatków miesza się w określonych proporcjach i przepuszcza przez mieszalnik ciasta, aż ciasto osiągnie pożądaną elastyczność i konsystencję. Wymieszane ciasto należy pozostawić na pewien czas do wyrośnięcia, aby poprawić jego plastyczność.
Następnie ciasto jest wielokrotnie wałkowane przez prasę arkuszową w celu uzyskania jednolitego arkusza. Grubość i szerokość blachy dostosowywana jest do wymagań produktu. Jednorodność i gładkość arkusza bezpośrednio wpływa na jakość końcowego makaronu, dlatego ten etap musi być precyzyjnie kontrolowany.
Cięcie i gotowanie na parze
Sprasowane arkusze ciasta tnie się na cienkie paski za pomocą maszyny tnącej. Szerokość i grubość tych pasków można dostosować do różnych rodzajów makaronu instant. Pokrojony makaron jest następnie wprowadzany do urządzenia do gotowania na parze, którego celem jest częściowe ugotowanie makaronu i usunięcie części wody z ciasta.
Należy ściśle kontrolować czas i temperaturę gotowania na parze, aby makaron zachował odpowiednią elastyczność i konsystencję. Po ugotowaniu na parze makaron jest schładzany do kolejnych etapów przetwarzania.
Smażenie lub suszenie na powietrzu
W zależności od rodzaju makaronu instant, makaron gotowany na parze będzie smażony w głębokim tłuszczu lub suszony na powietrzu. Makaron instant smażony w głębokim tłuszczu szybko usuwa wodę z makaronu poprzez smażenie w wysokich temperaturach, aby nadać mu chrupiącą konsystencję. Czas i temperatura smażenia mają istotny wpływ na kolor i konsystencję makaronu.
Natomiast makaron instant suszony na powietrzu suszy się za pomocą cyrkulacji gorącego powietrza, które stopniowo odparowuje wodę zawartą w makaronie do stanu suchego. Makaron błyskawiczny wytwarzany tą metodą jest zdrowszy i ma inną konsystencję.
Dodawanie pakietów przypraw
Pakiet przypraw do makaronu instant jest ważnym czynnikiem wpływającym na smak. Pakiety przypraw zwykle zawierają proszek przyprawowy, suszone warzywa, mięso lub inne składniki. Produkcja saszetek przyprawowych to odrębny proces wymagający ścisłej kontroli jakości i proporcji składników. Saszetki przypraw będą pakowane razem z pastą.
Pakowanie i kontrola
Ostatnią częścią makaronu instant jest opakowanie. Makaron instant i torebki przypraw są razem podawane do automatycznej maszyny pakującej w celu zgrzewania i pakowania. Materiały użyte do pakowania muszą mieć właściwości odporne na wilgoć i utlenianie, aby zapewnić trwałość produktu.
Pakowane makarony błyskawiczne zostaną poddane rygorystycznej kontroli jakości, obejmującej kontrolę wagi, kontrolę wyglądu i kontrolę szczelności. Mamy pewność, że każda torebka makaronu instant spełnia standardy jakości, zanim trafi do magazynu i czeka na wysyłkę.
Jak zaprojektować linię do produkcji smażonego makaronu błyskawicznego?
Przede wszystkim przyjrzyjmy się linii do produkcji makaronu instant jako całości, która zazwyczaj obejmuje ogniwo dostarczające mąkę, łącze mieszające ciasto, łącze budzące makaron, złącze tnące powierzchnię dociskową, złącze parujące, cięcie i układanie łącze, łącze do smażenia, łącze chłodzące, łącze do sosu, łącze kontroli jakości i łącze do pakowania.
Link do dostawy mąki
Proszek podawany jest bezpośrednio przez przesiewacz i przenośnik ślimakowy lub poprzez scentralizowane, automatyczne podawanie. Mąka jest szybko przesyłana do mieszalnika mąki pod ciśnieniem. W pełni automatyczna praca, skutecznie zmniejsza pracochłonność, pełne monitorowanie, dokładne ilości, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność żywności. Głównym wyposażeniem jest maszyna do podawania proszku.
Łącznik do mieszania ciasta
Polega na równomiernym mieszaniu mąki i wody przez określony czas, aby powstało mokre ciasto o określonych właściwościach przetwórczych. Głównym wyposażeniem jest układ mieszania solanki i mieszalnik mąki.
Podstawowa zasada: Kiedy mąka jest równomiernie zmieszana z wodą, gluten i glutenina w mące absorbują wodę i rozszerzają się, otoczone siecią mokrego glutenu. Gdy utworzy się określona sieć glutenowa, należy przerwać szybkie ubijanie, aby nie przerwać powstałej sieci i rozpocząć powolne ubijanie, aby jeszcze bardziej rozszerzyć i rozciągnąć gluten, tak aby powstałe ciasto miało dobre właściwości przetwórcze.
Link do przebudzenia makaronu
Starzenie się, zwane także „budzeniem ciasta”, jest procesem, który wraz z upływem czasu dodatkowo poprawia właściwości przetwórcze ciasta. Głównym wyposażeniem jest maszyna budząca / maszyna utwardzająca.
Główne funkcje:
Sprawia, że woda dalej wnika do wnętrza cząsteczek koloidalnych białka, całkowicie wchłania wodę i rozszerza się, tworząc dalej sieć glutenową, co jest właściwie kontynuacją procesu ugniatania.
Wyeliminuj stabilność wewnętrznej struktury ciasta.
Woda pomiędzy białkiem i skrobią może być automatycznie regulowana i homogenizowana.
Odgrywaj jednolitą rolę karmienia dla kalandra kompozytowego.
Łącznik do cięcia powierzchni dociskowej
Dojrzałe ciasto jest w sposób ciągły wałkowane przez wielokanałowy wałek dociskowy w celu spełnienia wymagań określonej grubości powierzchni, a następnie przez parę wałków nożowych tnie się na paski, przez maszynę formierską przekazywaną na siatkowy pas formierski w celu uformować kształt fali, czyli niepowtarzalny kształt makaronu instant. Głównym wyposażeniem jest prasa złożona i maszyna do cięcia.
Główne funkcje:
Luźne ciasto rozwałkować na drobne, cienkie kawałki, odpowiadające wymaganiom.
Ponadto promuje drobną organizację sieci glutenu i sprawia, że drobna organizacja sieci jest równomiernie rozmieszczona w arkuszu mąki, otaczając cząstki skrobi, dzięki czemu arkusz mąki ma pewną wytrzymałość i wytrzymałość.
Ciasto pokroić w paski i formować fale.
Link do makaronu na parze
Makaron podgrzewa się i gotuje na parze w określonym czasie i temperaturze. W rzeczywistości jest to proces żelatynizacji skrobi. Żelatynizacja to proces, w którym cząstki skrobi absorbują wodę i rozpuszczają się w odpowiedniej temperaturze, tworząc pastę, a cząsteczki skrobi zmieniają się z układu regularnego w układ chaotyczny, dzięki czemu cząsteczki enzymów łatwo przedostają się pomiędzy cząsteczkami oraz są łatwo trawione i wchłaniane . Głównym wyposażeniem jest parowiec do makaronu.
Cięcie i układanie linku
Za pomocą sprzętu do cięcia ilościowego falisty pasek powierzchniowy z maszyny parowej jest odcinany na określoną długość, a przecięty pasek powierzchniowy jest składany na pół w celu ułożenia wyjściowego, a po pocięciu w pudełko jest rozdmuchiwany i kształtowany, a następnie wchodzi w fazę smażenia. Można przygotować kwadratowy lub okrągły chleb różnej wielkości. Głównym wyposażeniem jest maszyna do cięcia ilościowego i maszyna do przycinania.
Łącze do smażenia
polega na umieszczeniu pokrojonego makaronu w ilościach w skrzynce do smażenia, poprzez zbiornik oleju o wysokiej temperaturze, woda w makaronie szybko odparuje, makaron utworzy porowatą strukturę, dalsza żelatynizacja skrobi, poprawa jakości produktu, sprzyjając jednocześnie przechowywaniu. Głównym wyposażeniem jest maszyna do smażenia.
Główne funkcje:
Aby całkowicie zżelować skrobię.
Odwodnienie.
Napraw kształt.
Łącze chłodzące
Ciasto świeżo wyjęte z frytkownicy ma zbyt wysoką temperaturę, co powoduje spalenie folii opakowaniowej i zupy, dlatego często stosuje się kilka zestawów wentylatorów do schłodzenia ciasta do temperatury pokojowej w celu pakowania. Głównym wyposażeniem jest maszyna chłodząca powietrzem.
Link do sosu
Wymieszaj wszystkie rodzaje przypraw w określonej proporcji, aby uzyskać sos przyprawowy. Główne wyposażenie obejmuje maszynę do smażenia sosu, maszynę do mieszania i pakowania torebek w proszku i warzywach oraz maszynę do dostarczania paczek.
Link do kontroli jakości
Produkty są kontrolowane za pomocą maszyn ważących i przesiewających ciała obce, aby zapewnić jakość produktu. Głównym wyposażeniem jest maszyna do przesiewania ciał obcych lub maszyna rentgenowska.
Link do opakowania
Smażony makaron i sos pakuje się do torebek opakowaniowych, które są zgrzewane/zakręcane za pomocą urządzeń uszczelniających. Na koniec produkty są pakowane i pakowane za pomocą sprzętu pakującego. Głównym wyposażeniem jest maszyna uszczelniająca, maszyna zamykająca, maszyna pakująca.
O naszej firmie
Nasza fabryka powstała w 2012 roku. Nasza fabryka ma powierzchnię ponad 6000 m² i zatrudnia ponad 60 osób. Nasz zespół roboczy ma doświadczenie ponad 10 lat w obróbce wytłaczania. Zwłaszcza w serwisie po sprzedaży. Nasz inżynier pracował już w ponad 30 krajach w zakresie usług wytłaczania. Jest to firma specjalizująca się w przedsiębiorstwach produkujących dwuślimakowe i jednoślimakowe maszyny do rozprężania żywności, firma zajmująca się badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą wszelkiego rodzaju maszyn i kompletnych zestawów sprzętu dla głównej działalności.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: jednoślimakowa maszyna do robienia makaronu, Chiny jednoślimakowa maszyna do robienia makaronu producenci, dostawcy, fabryka, precyzyjna suszarka do suszarki, sztuczna maszyna ryżowa do eksportu, Maszyna warzenia karmy dla zwierząt, Gniazdo vendingowe przekąski, syntetyczna jednostka ryżu do produkcji, przycisk vending z przekąskami
Wyślij zapytanie
