W ostatnich latach produkcja pasz wodnych w Chinach gwałtownie wzrosła, a krewetki i cenne specjalne karmy wodne szybko się rozwinęły. Spośród tych specjalnych akwafeedów, wytłaczane granulowane granulki stały się główną formą produktu. Ponieważ linie produkcyjne wytłaczanych maszyn do karmienia ryb ekspandowanych są w większości nowe w ostatnich latach, zwłaszcza technologia kontroli warunków pracy wytłaczarki nie jest doskonała, wielu krajowych producentów pasz wciąż szuka technologii przetwórstwa i charakterystyki produkcji rozszerzonej pasza wodna.
I etap rozwoju, więc jakość przetwarzania produktów paszowych wytwarzanych przez różnych producentów będzie miała dużą różnicę. Nawet jakość tej samej różnorodności produktów wytwarzanych przez tego samego producenta w różnych partiach może się znacznie wahać. Nie ma gwarancji, że cechy fizyczne będą stabilne. Po latach doświadczenia w praktyce produkcyjnej. Uważa się, że materiały wypełniające mają zazwyczaj następujące wady podczas przetwarzania:
Rozbudowana maszyna do karmienia ryb
1) Nierówna wielkość cząstek i nierówna długość;
2) W cząsteczce jest wiele porów;
3) deformacja cząstek;
4) niewystarczająca twardość cząstek;
5) Cząstka ma słabą wodoodporność i słabą lepkosprężystość;
6) Nacięcie ziarna nie jest zgrabne i ukośne;
7) Granulacja nie jest wysoka;
8) Cząstki zanurzyły wodę;
9) Granulki są duże i małe;
10) cząstki tworzą podwójnie wycięty kształt wklęsły;
11) Granulki mają ogon;
12) Obieranie powierzchni cząstek.
Po latach doświadczeń w praktyce produkcyjnej autor podsumowuje niektóre problemy, które często występują podczas przetwarzania materiałów ekspandowanych, i proponuje odpowiednie rozwiązania.
Rozbudowana maszyna do karmienia ryb
1. Nierówna wielkość cząstek i nierówna długość
Granulki paszowe różnią się rozmiarem i długością, co nie tylko wpływa na estetykę paszy, ale także wpływa na niespójność smaku i czas odporności na wodę, powodując niepotrzebne straty. Ponadto rolnicy będą także pretekstem do narzekań.
Przyczyna ulepszenia Rozbudowana maszyna do karmienia ryb
Otwarcie szablonu nie jest rozsądne.
Karmienie jest nierówne, a mechanizm podający jest czyszczony i regulowany przez długi czas. Dodawane jest urządzenie wysklepiające, aby zapewnić równomierne podawanie.
Nierówne dodawanie pary Wyreguluj punkt dodawania pary, wielopunktowy, wyrównaj
Nierówne dodawanie wody Wyreguluj punkt dodawania wody, wielopunktowy, wyrównaj
Nierówne mieszanie Regulacja jednorodności mieszania
Zjawisko blokowania
Różnica otwarcia prowadnicy otworu formy jest zbyt duża
2, więcej cząstek i porów
W granulkach znajduje się wiele aparatów szparkowych, a szorstka powierzchnia nie tylko wpływa na wygląd paszy, ale także pasza łatwo ulega rozbiciu na proszek podczas transportu, powodując niepotrzebne odpady. Podczas karmienia nie jest łatwo zatonąć i ma długi czas pływania.
Przyczyna poprawy
Współczynnik rozszerzalności cząstek jest zbyt duży. Dostosuj wilgotność i temperaturę, a także ciśnienie, aby zmniejszyć współczynnik rozszerzalności.
Niska zawartość skrobi we wzorze, zwiększona zawartość skrobi
Bardzo drobna grubość jest grubsza
Nadmiar wilgoci w formie, zmniejszając zawartość wilgoci w formie
Powierzchnia formy nie jest gładka. Wymień formę.
3, odkształcenie cząstek nie jest okrągłe
Odkształcenie cząstek może być spowodowane odkształceniem otworów matrycy lub nadmierną wilgocią, która jest ściskana i odkształcana podczas procesu przenoszenia. Dlatego lepiej jest używać pneumatycznego transportu do wysokotemperaturowej dmuchanej paszy, która właśnie wychodzi z formy, aby nie tylko powierzchnia granulki mogła zostać szybko uformowana w warstwę powłoki koloidalnej, granulki mogły zostać rozbite, a kształt granulki można zaokrąglić. Jednak podczas transportu pneumatycznego wilgoć cząstek jest bardzo ciężka i należy ją jak najszybciej wysuszyć. Odkształcenie cząstek nie jest daleko, co powoduje nierówny rozmiar cząstek, co wpływa na ich smakowitość.
Przyczyna poprawy
Wilgotność pleśni jest zbyt wysoka, co zmniejsza wilgotność podczas uwalniania pleśni
Zewnętrzna średnica pokrywy formy jest zbyt mała.
Host jest zbyt mocno ściśnięty, aby zmniejszyć ciśnienie robocze hosta
Prędkość frezu jest zbyt wysoka. Zwiększ liczbę ostrzy i zmniejsz prędkość cięcia.
Miękkie cząstki i twarde przedmioty są dotykane i ściskane wiele razy, zmniejszając liczbę kontaktu miękkich cząstek i twardych przedmiotów oraz nacisk.
Przed zestaleniem cząstek stosuje się suszenie skrobaka.
Nadmierna szybkość ekspansji, obniżony współczynnik ekspansji
Deformacja otworu formy Wymień rozsądną formę
4, twardość cząstek nie jest wystarczająca
Twardość paszy to odporność paszy na odkształcenie wywołane ciśnieniem zewnętrznym. Niewystarczająca twardość paszy może powodować deformację paszy podczas przenoszenia, a tym samym wpływać na wygląd paszy. Powoduje rozpuszczenie paszy w wodzie przed jej zjedzeniem. Może to być również duża ilość wody. Pasza nie jest łatwa do przechowywania i ma skłonność do pleśni.
Przyczyna poprawy
Różnica w wilgotności między wnętrzem i na zewnątrz granulki jest duża.
Szybkie suszenie w wysokiej temperaturze powoduje wydłużenie czasu suszenia
Wysoka wilgotność granulek zmniejsza wilgotność cząstek
Niewystarczająca zawartość skrobi ziarnistej, zwiększona zawartość skrobi we wzorze
5, odporność na wodę cząstek nie jest dobra, słaba lepkosprężystość
Odporność na wodę paszy odnosi się do zdolności paszy do odporności na korozję w wodzie i jest zwykle wyrażana jako wskaźnik strat paszy w wodzie w określonych warunkach. Niska wodoodporność paszy może powodować rozpuszczenie paszy w wodzie przed jej spożyciem, powodując niepotrzebne marnotrawstwo i zanieczyszczenie wody. Zła lepkosprężystość powoduje słabą smakowitość paszy.
Przyczyna poprawy
Nadmierna szybkość ekspansji zmniejsza współczynnik ekspansji
Niska zawartość glutenu w mące, zwiększona zawartość glutenu w mące
Niewystarczająca zawartość skrobi Zwiększa zawartość skrobi w formule
Temperatura suszenia jest zbyt wysoka, powierzchnia jest zdeformowana, gotowany koks jest obniżany, temperatura suszenia jest obniżana, a czas suszenia jest wydłużony.
6, nacięcie ziarna nie jest schludne, skośne usta
Wytworzoną paszę należy pokroić na cząstki o równej wielkości, nieregularne i zdeformowane granulki, wpływające na wygląd paszy. Zasadniczo regulacja nacięcia i noża jest nieuzasadniona i może być spowodowana podawaniem dużej ilości materiału.
Przyczyna poprawy
Prędkość szczeliny jest zbyt wolna. Zmniejsz liczbę noży i zwiększ prędkość noża.
Ilość karmy jest zbyt duża, co zmniejsza ilość karmy
Nieuzasadniona regulacja noża, deformacja noża Ustaw nóż tak, aby przylegał blisko powierzchni formy
7, szybkość ekspansji cząstek nie jest wysoka
Pasza jest zbyt twarda, a woda rozpuszcza się zbyt długo, co wpływa na jej smakowitość i strawność. Wysoki poziom związków lipidowych zmniejsza obrzęk, a gdy zawartość tłuszczu wynosi między 17 a 22%, produkt nie puchnie ani nie rozszerza się. Niska szybkość rozdmuchiwania cząstek spowoduje, że pasza unosi się w wodzie przez krótki czas i łatwo zapadnie się w dno wody, powodując niepotrzebne straty.
Przyczyna poprawy
Szybkość otwierania formy jest zbyt wysoka. Wymień rozsądną formę.
Niska zawartość skrobi w materiale. Dostosuj formułę, aby zwiększyć zawartość skrobi.
Wilgotność w formie jest za niska lub za wysoka. Dostosuj ilość wtryskiwanej pary i wody, aby było to rozsądne.
Niska prędkość posuwu, niska wydajność, zwiększona prędkość posuwu
Niskie ciśnienie formy, zwiększone ciśnienie robocze po zwolnieniu formy
Niska temperatura formy, wysoka temperatura formy
Materiał zawiera zbyt dużo tłuszczu, aby zmniejszyć zawartość tłuszczu w materiale.
8, cząstki zanurzyły wodę
Cząstki mają zanurzoną wodę, co może być spowodowane zbyt niskim współczynnikiem rozszerzalności i nadmiernym stosunkiem materiału. Jeśli niektóre granulowane pływające materiały wydają się być zanurzone, jednym z nich jest niepotrzebne marnotrawstwo, a drugim jest to, że trudno jest zaobserwować sytuację jedzenia ryb.
Przyczyna poprawy
Niski współczynnik rozszerzalności, zwiększony współczynnik rozszerzalności
Ciężar materiału jest zbyt duży. Dostosuj wzór, zmniejsz ciężar właściwy materiału i zwiększ współczynnik rozszerzalności.
Niska zawartość glutenu w materiale Dostosuj formułę, aby zwiększyć zawartość glutenu i skrobi
Gdy materiał wychodzi z formy, wilgotność jest za niska lub za wysoka. Dostosuj wilgotność materiału podczas uwalniania formy, aby było to rozsądne.
Nadmierna szybkość dziurkowania Wymień formę i użyj formy o rozsądnym współczynniku otwarcia
Zawartość skrobi jest zbyt niska. Dostosuj formułę i zwiększ zawartość skrobi.
Po zwolnieniu formy temperatura jest zbyt niska. Dostosuj temperaturę w czasie formy, aby była rozsądna.
9, granulki są duże i duże
Granulki paszowe są duże i małe, wpływając na wygląd paszy, łatwo powodując jej łamanie, zwiększając szybkość kredowania i zmniejszając smakowitość.
Przyczyna poprawy
Prędkość noża jest zbyt mała, co zmniejsza liczbę ostrzy tnących i zwiększa prędkość noża.
Nieuzasadniona regulacja noża Wyreguluj nóż, nie za mocno, uzasadnij to
Efektywna długość formy jest za długa. Wymień formę.
10, cząstki tworzą wklęsły dwusekcyjny
Zwykle dzieje się tak w przypadku wklęsłej, podwójnie fasetowanej granulki, nierównego zaciągania paszy i nieuzasadnionego stosunku wody do pary. Nieregularne granulki nie tylko wpływają na wygląd i jakość paszy, ale także powodują więcej proszku paszowego i wpływają na jego smakowitość.
Przyczyna poprawy
Wilgotność pleśni jest zbyt niska, aby poprawić zawartość wilgoci w materiale po zwolnieniu formy
Nieuzasadniona regulacja wody i pary Dostosuj stosunek wody do pary, aby było to uzasadnione
Nieuzasadniona konstrukcja formy
Niska szybkość ekspansji, zwiększony współczynnik ekspansji
11, cząsteczki z ogonem
Granulki mają ogony z różnych powodów, głównie z powodu problemu kutrów. Granulki paszowe z ogonami nie tylko wpływają na wygląd i jakość paszy, ale także prowadzą do większej ilości proszku paszowego.
Przyczyna poprawy
Nóż nie jest dobrze wyregulowany, a powierzchnia cięcia nie jest ściśle przymocowana do powierzchni formy, aby zbliżyć się do powierzchni formy.
Forma ma szczelinę, aby utworzyć wykończenie lub wymienić formę
Nadmiar grubego włókna, ciągłe cięcie w celu zwiększenia efektu przesiewania, zmniejszenie zawartości grubego włókna lub dodanie filtra przed formą
Na krawędzi tnącej znajdują się zanieczyszczenia, co powoduje, że nóż opuszcza powierzchnię matrycy i generuje wyłączenie, aby usunąć zanieczyszczenia z noża.
Powierzchnia matrycy nie jest płaska, a nóż wskakuje na powierzchnię matrycy podczas pracy, powodując przycięcie lub zmianę matrycy.
12, powierzchnia złuszczających się cząstek
Powierzchnia karmy bardzo łatwo wytwarza pył podczas transportu. Złuszczanie powierzchni może być związane z brakiem wilgoci podczas rozszerzania, a także może mieć na nią wpływ forma i nóż w procesie przetwarzania. Wpływa nie tylko na wygląd i jakość paszy, ale także prowadzi do większej ilości proszku paszowego. Nadmierne dodawanie wody, uformowany materiał jest zbyt miękki, łatwy do odkształcenia, na ogół powinien być dodawany w 25 do 30% wilgoci. Peeling powierzchniowy wpływa również na wodoodporność paszy. Rolnicy sceptycznie podchodzą do jakości produktów.
Przyczyna poprawy
Nieuzasadniona regulacja noża
Ostrze tnące nie jest ostre. Wymień ostry nóż.
Gdy cząstki są poza formą, wilgotność jest zbyt niska, a zawartość wilgoci w materiale, gdy forma jest wyładowywana, wzrasta.
Forma nie jest gładka, wymień formę
Opiłki żelaza przy wyjściu z matrycy, przycinanie lub wymiana formy
Temperatura cząsteczek jest zbyt wysoka po zwolnieniu formy