1.1 Utrata temperatury witamin, ciśnienia, tarcia i wilgoci doprowadzi do utraty witaminy. Amerykańscy studenci stwierdzili, że współczynnik utraty VA, VD, kwasu foliowego, monoazotanu amonu i chlorowodorku amonu wynosił odpowiednio 11% i 17%, a współczynniki strat VK i VC wynosiły 50% w paszy ekstrudowanej, podczas gdy straty w twardym granulacie pasza została również zmniejszona o połowę. Leng Yongzhi i in. karmienie karpia ekstrudowaną dietą bez naturalnej żywności. Szacuje się, że krwawienie skrzelowe u niewielkiej liczby osobników w stadzie ryb jest związane ze zniszczeniem witamin wrażliwych na ciepło w procesie przetwarzania paszy.
1.2 Optymalna temperatura utraty enzymów w preparacie enzymatycznym wynosi 35-40 ° C, a maksymalna temperatura nie przekracza 50 ° C. Jednak temperatura w procesie wytłaczania i granulacji osiąga 120-150 ° C, czemu towarzyszy wysoka wilgotność ( powodując wysoką aktywność wody w paszy), wysokie ciśnienie (zmieniające przestrzenną wielowymiarową strukturę białek enzymatycznych i denaturację), w takich warunkach aktywność większości preparatów enzymatycznych zostanie całkowicie utracona. Według raportu Comana, wskaźnik przeżycia nieleczonej glukanazy w paszy wynosi tylko 10% po granulacji w 70 ° C; wskaźnik przeżycia traktowanej glukanazy wynosi 64% po kondycjonowaniu w 75 ° C przez 30 sekund, podczas gdy współczynnik przeżycia wynosi tylko 19% po granulowaniu w 90 ° C, a aktywność fitazy zmniejsza się o ponad 50% po granulacji w 70 - 90 ° C .
1.3 Obecnie środki mikrobiologiczne stosowane w paszach obejmują głównie pałeczki kwasu mlekowego, paciorkowce, drożdże i Bacillus. Te środki bakteryjne są szczególnie wrażliwe na temperaturę. Gdy temperatura granulacji ekstruzyjnej przekroczy 85 ° C, ich aktywność zostanie całkowicie utracona.
1.4 Utrata białka i aminokwasów podczas wytłaczania spowodowała reakcję Maillarda między cukrem redukującym a wolnym aminokwasem, co zmniejszyło wykorzystanie niektórych białek. Ponadto lizaminalaninę można tworzyć w warunkach alkalicznych w wysokich temperaturach. Przegrzanie, zwłaszcza przy wyższym pH, może racemizować niektóre aminokwasy w celu wytworzenia aminokwasów typu D, co znacznie zmniejsza strawność białek. Lizyna, arginina i histydyna były najbardziej narażone na utratę ciepła. Kinetyka hydrolizy enzymatycznej przewodu pokarmowego karasia (Ctenopharyngodon idellus) i karasia (Carassius auratus) przed i po dmuchaniu została określona przez Wanga Lin i in. Wyniki pokazały, że puchnięcie miało wpływ na szybkość hydrolizy enzymatycznej siedmiu materiałów paszowych, a szybkość hydrolizy enzymatycznej śruty sojowej, mączki rybnej i mączki mięsno-kostnej zmniejszyła się po dmuchaniu; szybkość hydrolizy enzymatycznej śruty rzepakowej, mączki wtórnej i kukurydzy wzrosła po Pu Szybkość hydrolizy enzymatycznej mączki z nasion bawełny przed i po wytłaczaniu nie zmieniła się znacząco. Zhou Xinghua i in. badali strawność in vitro surowego białka w dmuchanych i nie dmuchanych materiałach paszowych przy użyciu podobnych metod badawczych. Stwierdzono, że dmuchane ryby odgrywają pozytywną rolę w materiałach paszowych o niskiej zawartości białka i wysokiej zawartości skrobi, ale mają negatywny wpływ na zawartość białka (z wyjątkiem proszku z piór). Dlatego śruty sojowej, mączki rybnej i mączki mięsno-kostnej nie należy rozszerzać w paszy dla ryb. System Tuyingchuan może rozpylać do czterech rodzajów płynnych lub koloidalnych dodatków na przetworzoną paszę w tym samym czasie. Dawka rozpylania wynosi 0,1-5 kg / t paszy.
Jednak stężenie tych ostatnich dodatków na powierzchni cząstek jest podatne na czynniki zewnętrzne, takie jak opakowanie, transport, temperatura, światło, tlen i wilgotność, które prowadzą do szybszej utraty tych składników w procesie przechowywania niż w przypadku zwykłych materiałów. Dlatego niezbędne jest późniejsze dodawanie zużytej cieczy. Wybór płynów nie tylko uważa, że dodane składniki mogą być równomiernie i równomiernie rozproszone w paszy, ale także uwzględnia zdolność wiązania z cząstkami paszy i wpływ czynników środowiskowych. Ponadto, wstępna obróbka substancji wrażliwych na ciepło przez zatapianie, derywatyzację i adsorpcję nośnika jest również stosowana w celu poprawy stabilności termicznej tych substancji. Jeśli leki zostaną dodane po modyfikacji, można zmniejszyć zanieczyszczenie krzyżowe leków i poprawić jakość produktów. Tmuw Co., Ltd. w Wielkiej Brytanii owija proszek na pellet poprzez syrop, który nie tylko redukuje granulki. Zanieczyszczenie paszy poprawia również smakowitość paszy, ponieważ syrop maskuje smak narkotyków.